发布日期：2020-11-24

技术领域

　　本发明涉及不锈钢箱体，是一种洗碗机不锈钢箱体制作工艺。

背景技术

　　 洗碗机是一种自动清洗碗、筷、盘、碟等餐具的设备，按结构可分为箱式和传送式两大类，其中传送式主要用于大型餐饮场所，箱式主要用于家庭厨房。现有一些家用洗碗机还与水槽结合，用于洗碗和蔬菜清洗，此类洗碗机的箱体采用不锈钢材料制成，并通过翻盖式设计打开。此类箱体的同类产品中，一些水槽采用二次拉伸的加工方式加深水槽的深度，从而适用更大的空间容量。如中国专利文献中披露的申请号201110410104 .6，申请公布日2012 .05 .02，发明名称“双缸水槽的一体拉伸模具及其生产方法”；该一体拉伸模具包括有供第一次粗拉伸使用的第一模具、供第二次精拉伸使用的第二模具及配合的工作台，所述的第一模具包括凸模，所述的凸模上部边角处为圆弧过渡面，所述凸模内设有型腔，型腔与圆弧过渡面之间设有油管，该油管斜向设置，其出口位于所述圆弧处，其另一端与喷油装置相连；其生产方法是采用上述模具；且在第一次粗拉伸过程中，包括利用喷油装置将含有润滑剂的液压油压入油管并在圆弧过渡面处喷出的步骤。采用上述生产方法制得的水槽一般也仅在250mm深度左右，较难达到300mm以上的深度，制作工艺也待进一步改进和完善。

发明内容

　　为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种洗碗机不锈钢箱体制作工艺，使其解决现有同类产品中水槽二次拉伸深度还是不够深，以及整体加工过程和流程设计欠佳的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。

　　一种洗碗机不锈钢箱体制作工艺，所述箱体由钢板料块通过两次冲压拉伸一次退火加工而成；其具体如下：所述钢板料块采用1000×1 .2mm不锈钢卷钢板，钢板料块的坯材通过剪板机，按1000×960mm规格裁剪，逐一冲切四个顶角；裁剪后的坯材放入第一拉伸模，通过630T液压机对坯材进行拉伸成型，第一次拉伸的毛坯边角修掉；拉伸成型后的槽体，用支架固定槽体，再放入温度为1050℃退火炉，接着用光亮热处理设备减少应力，三分钟出炉，出炉后进行退火，退火结束后，将槽体放在支架上，用纸和薄膜隔开；上述槽体冷却后，放入第二拉伸模中，通过800T液压机第二次进行拉伸成型；拉伸后的槽体放在固定模具*山上，通过400T液压机进行切边，按模具尺寸一次切下；最后，通过角向磨光机将切边留下的尖角打成圆弧状，放入冲孔模内通过液压机进行冲电机孔；从孔完成后选用45×13mm的U型焊条，通过储能焊机对槽体进行逐边焊接；通过直向抛光机加工槽体表面，通过喷砂设备对槽体表面进行表面喷砂处理，喷砂珍珠面，槽体放入冲孔模内，通过液压机逐个冲固定孔、出水孔和溢水孔；最后将槽体放入烘干机进行烘干，用抹布将槽体表面擦洗干净，包装、进仓，将成品的槽体和配件包装好打包，制得箱体。上述制作工艺中，第一次拉伸后的槽体用柴油、锯末擦洗，槽体应完整，无油渍、划伤、变形等现象；第二次拉伸后的槽体用汽油、锯末擦洗，槽体应完整，无油渍、划伤、变形等现象。

　　根据上述制作工艺，该制作工艺亦可用于制作带水槽的洗碗机不锈钢箱体，其具体制作工艺如下：所述钢板料块的坯材通过剪板机，按1000×1980mm规格裁剪，逐一冲切四个顶角；裁剪后的坯材一侧根据上述制作工艺制得槽体，另一侧放入水槽伸模，通过800T液压机对坯材进行拉伸成型制得深度为250mm的水槽。

　　所述钢板料块采用SUS304(2B)型不锈钢钢板。上述型号的不锈钢钢板符合制作工艺中的各项参数和成品效果，以及制作后的箱体参数要求。

　　 所述槽体的电机孔通过100T液压机冲孔。电机孔用于洗碗机中电机传动轴的安装。

　　所述槽体喷砂处理后放入电解池进行亚光处理，再将槽体放入补砂机对表面光泽不均匀处进行补砂处理，最后将槽体表面不平整处通过校正工具进行人工校正。上述制作工艺进一步提高了槽体的喷砂效果和表面处理效果，并使槽体表面更加平整。

　　所述槽体通过100T液压机冲固定孔，通过630T液压机逐个冲出水孔，通过150T冲床机逐个冲溢水孔，将加热过的消声垫贴在槽体下水孔的背面，再将涂料均匀喷涂在槽体底部，将槽体放入烘干机进行烘干。上述固定孔用于箱体的安装，出水孔用于出水，溢水孔用于防止溢水，消声垫贴减小洗碗机工作时的振动和噪音。

　　所述第一拉伸模中的槽体深度为250mm，第二拉伸模中的槽体深度为320mm。上述加工后的槽体深度比同类产品要深，比现有较深的180-250mm槽体也要深。

　　所述两次的退火温度为1050-1060℃，退火时间为22 .5min。上述退火处理保证槽体二次拉伸达到320mm的效果。

　　 本发明制作工艺可行，箱体整体美观、精度高，箱体深度和空间大，拉伸效果好；适用于作为洗碗机不锈钢箱体等水槽的加工，及同类产品制作工艺的进一步改进。